【スキッドコンベヤ】

技術參數

FSL100(軽型)

  • 引っ張り力最大値 (kg):100 kg
  • 負荷最大値:100 Kg シングルポイント
  • 耐熱温度:250℃

FSM300(中型)

  • 引っ張り力最大値 (kg):500 kg
  • 負荷最大値:300 Kg シングルポイント
  • 耐熱温度:250℃

FSH500(重型)

  • 引っ張り力最大値 (kg):1000 kg
  • 負荷最大値:1000 Kg シングルポイント
  • 耐熱温度:250℃

製品の特徴

  • スキッドボディは頑丈な構造なので、重いワークまたは安定性を求める生産ラインに最適です。

    自動車のボディでも、この上で研磨、クリニック作業などができます。

  • 占有面積が小さくて、汎用性が高い。

    水平カーブ、垂直カーブ及びリターンチェンなどが含まれいません。ライン間の平行乗り継ぎ、直角回転、アップダウン昇降、水平回転など省スペースの動作だけで、レイアウトは自由に配置できます。

  • 高速と低速の切り替えが簡単に実現できます。

    塗装工程の吹き付け、乾燥、サンディング、ワイピング、再塗装、溶接工程の溶接と調整などの異なる工程ブースを通過することが可能であり。 自動車ボディーまたは部品をスキッドコンベア上に一定間隔で密着して集積することができ、本体の上面、側面、前面、背面を全面塗装することができる。

  • 多様な駆動設計

    駆動構造が、自由に外部と内部に置けるので、乾燥ろに高温に耐える本体だけ入れて、ゴミ汚染が最小限に抑えられます。

  • 省エネ運行

    各ユニットは、単独で起動し、起動中のノイズも低いで、省エネ環境の要件を満たすだけではなくて、作業員により良い労働環境が作られます。

  • モジュラー設計-技術導入は迅速便利

    各ユニットは個別に固定されて、自由に組み立てられます。生産規模や製品タイプによる改造工事が安くなります。自由度が高くなり、作業場の土木工事が簡素化になります。

スキッドのトレンド

技術の進歩と自動車産業の規模化、そして、環境対策、及び作業員に優しくなる作業場を求めることに伴い、生産ラインで使うコンベヤシステムがどんどん更新してきました。例えば:

    • 生産効率を上げることを中心とした技術革新に、高速スキッドコンベヤシステムを応用している場合が多いです。
    • 生産ラインのゴミ対策に対して、チェーンドライブをベルトドライブに置き換います。
    • 少量生産に対応するため、モジュラーされた電気ローラーベッドを塗装ラインに乾燥ろ以外の他の低温場所で導入します。
    • コンベヤ製造の組み立ても効率化として、製缶をボルト締めに置き換え。エア駆動および油圧機器を電気機器に置き換えることで表れています。また、コントロールシステムもより先進になり、自動化設備に信頼性が上がりました。

主要製品-スキッドコンベヤ

  • ヨーロッパ発、重負荷状態も凄く安定性が提供できる、この種類のコンベヤシステムの耐荷重は簡単に100Kgを超えられます。特に、ロボット追跡塗装する時も傾きませんから、主にグリルやバンパーなど、大きなワークピースの生産ラインは結構採用しています。複数のフロアに上下移動はリフターで対応できるし、速度が調整可能出し、安定性や、シンプルな構造や、モジュール設計や、いろんなメリットがあります。さらに、各エリアには高い独立性があり、他のエリアの運行に影響を与えずで、生産したままでメンテナンス作業を行うこともできます。
    また、チェーンと伝動の設計は、各エリアのニーズに合わせて配合すべきなので、当社はこの技術力を誇っています。
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